| 목 | 단조 | 주조 |
| 프로세스 | 단조는 단조 기계를 사용하여 금속 블랭크에 소성 변형을 가해 특정한 기계적 특성, 형상 및 크기를 얻는 공정입니다. 단조를 통해 제련 공정에서 발생하는 금속 주조 시 발생하는 느슨한 결함을 제거하고, 미세 구조를 최적화하며, 금속의 유동성을 온전히 유지할 수 있으므로, 단조 부품은 일반적으로 동일 재질의 주조 부품보다 기계적 특성이 우수합니다. 높은 하중과 가혹한 작업 조건을 요구하는 대부분의 기계 주요 부품에는 단조 부품이 적용됩니다. | 주조는 액체 금속을 주조 용기에 넣은 후 냉각 및 응고시켜 필요한 부품을 얻는 공정입니다. |
| 재료 | 단조 재료에는 원형 강재, 사각형 강재 등이 널리 사용됩니다. 탄소강, 합금강, 스테인리스강뿐만 아니라 일부 비철금속도 사용되며, 주로 항공우주 및 정밀 산업에 적용됩니다. | 일반적으로 주조에는 회주철, 연성주철, 가단주철, 주강 등이 사용됩니다. 흔히 사용되는 비철금속 주조 재료로는 황동, 주석청동, 무석동, 알루미늄 합금 등이 있습니다. | 동일한 조건에서 단조는 기계적 특성 면에서 더 나은 성능을 보이는 반면, 주조는 성형성 면에서 우수합니다. |
| 외모 | 고온 공정 중 단조강의 산화 반응으로 인해 단조 버킷 이빨 표면에 미세한 기린 결정립이 생길 수 있습니다. 또한 단조는 주형을 이용하여 이루어지기 때문에 주형에서 여유 슬롯을 제거한 후 단조 버킷 이빨에 분할선이 발생할 수 있습니다. | 주조용 버킷 이빨 표면에 모래 흔적과 주조 과정에서 발생하는 마찰열이 있습니다. |
| 기계적 특성 | 단조 공정은 금속 섬유의 연속성을 보장하고 금속의 완전한 흐름을 유지하여 버킷 이빨의 우수한 기계적 특성과 긴 수명을 보장하는데, 이는 주조 공정과는 비교할 수 없는 장점입니다. | 주조 부품과 비교했을 때, 단조 공정을 거치면 금속의 구조와 기계적 특성이 향상될 수 있습니다. 단조 열 변형 후 주조 조직의 구조는 원래의 부피가 큰 결정과 주상 결정립이 미세한 결정립으로 변하고 균일한 등축 재결정 구조를 형성하게 됩니다. 이로 인해 주괴 내부에 존재하던 편석, 골다공증, 기공 슬래그 개재물 등이 더욱 치밀하게 응집되어 금속의 소성 및 기계적 특성이 향상됩니다.
단조는 망치나 압력 등을 이용하여 금속을 소성 변형시켜 원하는 형상을 얻는 공정입니다. 단조 공정을 통해 미세한 결정 구조를 얻을 수 있으며, 금속의 물리적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 실제 적용 시, 적절한 설계는 주응력 방향으로의 결정립 흐름을 보장할 수 있습니다. 반면 주조는 다양한 주조 방법을 통해 금속 성형품을 얻는 공정으로, 용융, 주조, 사출 등의 방법을 이용하여 액체 금속을 준비된 주형에 넣어 특정한 형상, 크기 및 특성을 갖도록 성형한 후, 냉각, 세척 및 최종 처리를 거쳐 꺼냅니다. |
