버킷 이빨 및 어댑터의 단조 공정
우리 모두 알다시피 모든 주조 공정은 수많은 제조 공정을 거칩니다. CFS 버킷 이빨은 왁스 패턴 주입, 트리 조립, 쉘 제작, 탈왁스, 금속 주조 및 기타 후처리를 포함하는 로스트 왁스 주조라고도 하는 인베스트먼트 주조 기술을 사용합니다. 가장 큰 부분은...투자 주조의 장점이 장비의 장점은 높은 치수 정밀도, 우수한 표면 조도, 그리고 모든 합금의 복잡한 형상을 주조할 수 있다는 것입니다.
아래는 당사 주조 공장에서 버킷 이빨을 주조하는 각 단계별 공정입니다.
1단계. 시장 수요에 따라 다양한 모양과 크기의 버킷 이빨을 설계합니다.
2단계. 당사는 완벽한 금형 가공 장비와 전문 기술팀을 갖추고 있어 가공 작업을 수행할 수 있습니다.압형버킷 이빨을 포함한 모든 종류의 정밀 주조에 사용됩니다.
3단계. 왁스 패턴 제작은 주조의 첫 번째 단계입니다.양동이 이빨왁스 모형은 내화성 쉘의 내부 공간을 형성하는 데 사용됩니다. 따라서 높은 치수 정확도와 표면 마감을 갖춘 고품질 버킷 이빨을 얻으려면 왁스 모형 자체도 높은 정확도와 표면 마감을 가져야 합니다. 그렇다면 어떻게 하면 이러한 고품질 왁스 모형을 얻을 수 있을까요? 좋은 금형을 설계하는 것 외에도 우수한 왁스 재료를 선택하고 적절한 왁스 모형 제작 공정을 적용해야 합니다. CFS에서 생산하는 왁스 모형은 낮은 융점, 우수한 표면 마감 및 치수, 높은 강도, 그리고 가벼운 무게라는 장점을 가지고 있습니다.
4단계. 트리 조립은 버킷 이빨의 왁스 패턴을 스프루 게이팅 시스템에 붙이는 과정입니다.
5단계. 선체 제작의 주요 절차는 다음과 같습니다.
a. 나무 조립체의 오일 제거 – 코팅의 습윤성을 향상시키기 위해서는 왁스 모델의 표면 오일을 제거해야 합니다.
b. 나무 조립체를 세라믹 코팅에 담근 후 표면에 모래를 뿌립니다.
c. 세라믹 코팅을 건조 및 경화시킵니다. 세라믹 코팅층을 도포할 때마다 건조 및 경화 과정을 거쳐야 합니다.
d. 세라믹 쉘이 완전히 경화된 후에는 쉘에서 왁스 몰드를 제거해야 하는데, 이 과정을 탈왁스라고 합니다. 가열 방법에 따라 다양한 탈왁스 방법이 있지만, 주로 동일 압력 증기법이 사용됩니다.
예: 세라믹 껍질 굽기
6단계. 금속 액체 합금을 부어 껍질의 빈 공간을 채웁니다.
7단계. 주조 버킷 이빨 세척에는 쉘, 스프루 부분, 부착된 내화 재료 제거 및 열처리 후 스케일과 같은 세척이 포함됩니다.
8단계. 이후열처리버킷 이빨의 조직 구조가 균일해지고 내마모성이 크게 향상되어 수명이 이전보다 두 배로 늘어납니다.
9단계. 버킷 이빨의 재질 및 기계적 특성에 대한 완벽한 검사를 통해 부적합 제품의 시장 출시를 효과적으로 방지할 수 있습니다.
10단계. 노란색, 검은색, 녹색 등 다양한 색상으로 도색하여 여러 브랜드와 기계에 맞게 꾸밉니다.
11단계. 버킷 이빨을 손상 방지를 위해 표준 목재 상자에 포장하여 고객에게 배송합니다.
