따라서 많은 기계 전문가들은 공정, 품질 및 내마모성을 모두 만족하는 버킷 이빨을 찾고자 합니다. 이는 교체 비용을 절감할 뿐만 아니라 교체 주기를 단축하는 데에도 도움이 됩니다. 다음 글에서는 공정, 재질, 기공 및 물리적 비교 측면에서 버킷 이빨을 선택하는 방법에 대해 자세히 소개합니다.
공정 제조:
현재 시중에서 가장 우수한 기술은 버킷 이빨을 단조하는 기술입니다. 단조 기술은 밀도가 매우 높기 때문에,양동이 이빨높은 경도뿐만 아니라 뛰어난 내마모성도 갖추고 있습니다. 물론 가격도 훨씬 비쌉니다.
일반 주조 공정으로 제작된 버킷 이빨은 단조 공정으로 제작된 버킷 이빨과 가격 면에서 확연한 차이를 보입니다. 물론, 사용 후기를 보면 내마모성이나 경도 등 세부적인 부분에서도 분명한 차이가 있음을 알 수 있습니다.양동이 이빨.
스토마
경험 많은 노련한 운전자가 처음으로 차를 살 때양동이 이빨특정 브랜드나 제조업체의 제품을 검사할 때, 그는 상세한 관찰과 검사를 진행하고 심지어 절단까지 합니다. 절단 후 남은 기공을 관찰함으로써 버킷 이빨의 품질이 지나치게 단단한지 여부를 판단할 수 있습니다.
주조물의 기공은 일반적으로 분리 기공, 침투 기공 및 반사 기공으로 나뉘며, 주조물에서 수축 공동 및 수축 기공의 형성은 대부분 가스 분리와 함께 발생합니다. 따라서 기공, 수축 공동 및 수축 기공은 서로 연관되어 있다고 할 수 있습니다.
간단히 말해서,양동이 이빨우수한 기술과 재료로 가공된 버킷 이빨은 기공이 거의 없으며, 절단 후에도 크고 구형이거나 군집 형태의 기공이 보이지 않습니다. 반면에 일반적인 제조 기술과 재료로 만들어진 버킷 이빨은 이러한 기공이 많습니다.
실제 사진 비교
이제 물리적인 비교를 해보겠습니다. 먼저 시중에 판매되는 세 가지 버킷 이빨 중에서 마감이 좋은 것, 보통인 것, 그리고 마감이 약간 떨어지는 것을 각각 하나씩 골라 자세히 소개하겠습니다.
고품질: 높은 표면 광택, 부드러운 촉감
정상: 만졌을 때 오돌토돌한 입자가 느껴지고 광택이 다소 떨어집니다.
품질 저하: 확연한 서리 낀 듯한 입자감, 두꺼운 페인트
버킷 이빨 끝 두께: 고품질 버킷 이빨의 끝 부분은 저급 모델과 비교했을 때 두께 차이가 확연합니다. 이것이 바로 일반 버킷 이빨이 일정 기간 사용 후 마모되는 이유입니다.
버킷 이빨 무게: 무게 측정 기준으로, 저가형 버킷 이빨이 가장 무겁고, 고급 모델이 그 다음이며, 일반 모델이 가장 가볍습니다. 버킷 이빨은 무게로 어느 정도 구분할 수 있지만, 100% 정확한 것은 아닙니다! 따라서 일부 제조업체가 버킷 이빨 무게를 마케팅 수단으로 활용하는 경우, 각별히 주의해야 합니다.
치아 교체 주기
굴삭기의 작업 환경은 마모 정도를 직접적으로 결정합니다.양동이 이빨그리고 교체 빈도도 중요합니다. 예를 들어, 굴삭기가 토공사나 사질토 공학 작업을 하는 경우 마모 정도가 훨씬 적기 때문에 사실상 1년에 두 번 교체하는 것과 마찬가지입니다.
하지만 채석장이나 암석을 사용하는 프로젝트의 경우, 특히 화강암이나 기타 단단한 석재의 경우 교체 주기가 훨씬 짧아집니다. 일주일에 한 번씩 교체하는 것이 일반적입니다. 따라서 톱니의 품질, 시공 방법 및 시공 환경이 톱니의 교체 시기를 결정합니다.
요약하자면, 버킷 이빨의 제조 공정을 이해하고, 버킷 이빨 절삭면의 기공 수, 무게 및 기타 세부 사항을 관찰함으로써 버킷 이빨의 품질이 만족스러운지 판단할 수 있습니다. 이해하셨나요?
게시 시간: 2023년 10월 31일
