트랙 슈 세그먼트 트랙 롤러 절삭날용 볼트 및 너트

굴삭기 볼트와 너트의 표준 크기는 굴삭기의 제조사와 모델에 따라 다를 수 있습니다. 일반적인 크기로는 M12, M16, M20, M24 등이 있습니다.

1단계: 원자재 검사 및 보관
볼트의 원자재는 설계자가 용도에 따라 결정합니다. 사용될 재료는 검사 후 녹 발생을 방지하기 위해 적절한 보관 장소를 지정해야 하며, 적절한 보호 덮개를 제공해야 합니다.

2단계: 나사산이 없는/미완성 볼트 제조
이 단계에서는 주로 주조와 단조가 사용됩니다. 다른 방법도 사용될 수 있습니다.
1. 소결
2. 프로토타입 제작 (신속 제작)

3단계: CNC 가공
부품은 단조/주조 공정을 통해 제작된 후, 일반적으로 CNC 장비를 사용하여 필요한 치수로 가공됩니다.
여기서 수행된 작업은 포인팅, 페이싱, 그루빙입니다.

4단계: 열처리
가공 후 열처리를 통해 체결 부품의 강도를 높입니다. 경화 및 템퍼링 공정이 뒤따릅니다.
먼저, 볼트를 850~900°C의 온도로 가열한 다음 냉각 매체에 담금질하여 경화 처리를 합니다.
둘째로, 볼트를 다시 가열하여 극도로 경화된 볼트의 연성을 되돌려 볼트의 강도를 유지합니다. 재가열은 경화 과정에서 발생한 볼트의 취성을 줄이기 위해 수행됩니다.

5단계: 표면 마감
다음은 표면 마감 공정입니다. 일반적으로 표면 마감 사양에 따라 표면을 더욱 매끄럽게 하기 위해 연삭 공정이 수행됩니다.

6단계: 실 말기
마무리 공정 후, 두 개의 다이를 사용하여 나사산 가공을 진행합니다. 하나는 고정된 다이이고, 다른 하나는 볼트에 압력을 가하여 나사산을 형성하는 이동식 다이입니다.

7단계: 코팅

볼트와 나사 체결 부품은 나사산 가공 후 녹과 부식을 방지하기 위해 코팅 처리됩니다. 볼트 코팅의 대표적인 예로는 지오메트 코팅이 있으며, 이 코팅은 명시된 시간 동안 염수 분무 시험(SST)을 거칩니다.

피셔스코프(FISCHERSCOPE)라는 장비는 코팅 두께 측정기 등의 다른 두께 측정 기기와 함께 코팅 두께를 측정하는 데 사용됩니다.

8단계: 형태, 적합성 및 기능 검사:

모든 공정이 완료된 후, 최종적으로 부품은 검사 단계로 넘어갑니다. 부품은 다음 조건을 충족해야 합니다.
1. 토크 테스트, SST
2. 너트를 이용한 조립
3. 충격 강도 (샤르피 충격 시험)
4. 인장 강도 시험 (볼트 연신율 %)
5. 볼트의 심부 경도
6. 코팅 두께
치수 검사 등

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