따라서 많은 기계 애호가들은 공정, 품질, 내마모성을 모두 만족하는 버킷 티스를 찾고 싶어 합니다. 이는 한편으로는 교체 비용을 절감하고, 다른 한편으로는 교체 시간을 크게 단축합니다. 다음 편집자는 공정, 재료, 기공, 그리고 물리적 비교 측면에서 버킷 티스를 선택하는 방법을 자세히 소개합니다.
공정 제조:
현재 시장에서 가장 뛰어난 기술은 버킷 이빨 단조입니다. 단조 기술의 밀도가 높기 때문에버킷 이빨경도가 높을 뿐만 아니라 내마모성도 매우 뛰어납니다. 물론 가격도 훨씬 비쌉니다.
일반 주조 공정은 단조 공정인 버킷 이빨과 가격 면에서 확연히 구분됩니다. 물론, 피드백 또한 내마모성과 경도 등 세부적인 면에서도 뚜렷한 차이를 보입니다.버킷 이빨.
장루
지식이 풍부한 노련한 운전자가 처음으로 자동차를 구매할 때버킷 이빨특정 브랜드나 제조사의 제품을 사용하는 경우, 절단까지 포함하여 세밀한 관찰과 검사를 실시합니다. 절단 후 기공을 관찰하면 버킷 투스의 품질이 너무 단단한지 여부를 알 수 있습니다.
주조물의 기공은 일반적으로 분리 기공, 침입 기공, 반사 기공으로 구분되며, 주조물 내 수축공 및 수축 기공의 형성은 대부분 기체 분리를 동반합니다. 기공, 수축공 및 수축 기공은 서로 연관되어 있다고 할 수 있습니다.
간단히 말해서,버킷 이빨좋은 기술과 소재로 가공된 버킷 이빨은 기공이 매우 적어 절삭 후 크고 구형이거나 군집 형태의 기공이 보이지 않습니다. 반면, 일반적인 제조 기술과 소재를 사용한 버킷 이빨은 그렇지 않습니다.
실제 사진 비교
물리적으로 비교해 보겠습니다. 먼저, 시중에 판매되는 세 가지 버킷 이빨 중에서 제작 기술이 좋은 것, 보통의 것, 그리고 약간 떨어지는 것을 골라 자세히 소개해 드리겠습니다.
고품질: 표면 광택이 높고, 촉감이 부드럽습니다.
일반 : 촉감에 울퉁불퉁한 입자가 있고 광택이 약간 떨어짐
품질이 좋지 않음: 뚜렷한 서리 무늬, 두꺼운 페인트
이빨 끝 두께: 고품질 버킷 이빨의 끝은 저품질 모델의 이빨 끝과 비교해 상당한 두께 차이가 있습니다. 이것이 일반 버킷 이빨이 일정 기간 후 마모되는 이유입니다.
버킷 투스 무게: 무게 측정 관점에서 볼 때, 저급 버킷 투스의 무게가 가장 높고, 그 다음으로 고급 모델, 그리고 가장 가벼운 일반 모델이 있습니다. 버킷 투스는 어느 정도 무게로 구분되지만, 100% 정확하지는 않습니다! 따라서 일부 제조업체가 버킷 투스 무게를 과시하는 경우, 각별히 주의해야 합니다.
치아 교체 주기
굴삭기의 시공환경은 굴삭기의 마모정도를 직접적으로 결정한다.버킷 이빨교체 빈도도 중요합니다. 예를 들어, 굴삭기가 토목 공사나 사질토 토목 공사를 하는 경우, 마모 정도가 훨씬 적기 때문에 1년에 두 번 교체하는 것과 거의 같은 효과를 볼 수 있습니다.
하지만 채석장이나 암석 공사의 경우, 특히 화강암이나 기타 단단한 돌의 경우 교체 주기가 훨씬 짧아집니다. 일반적으로 일주일에 한 번 교체하는 것이 일반적입니다. 따라서 톱니의 품질, 작업 방식, 시공 환경에 따라 톱니의 교체 시기가 결정됩니다.
버킷 티스의 제조 공정을 이해하고, 버킷 티스 절삭면의 기공 수, 무게 및 기타 세부 사항을 관찰하면 버킷 티스의 품질이 만족스러운지 판단할 수 있습니다. 혹시 배우셨나요?
게시 시간: 2023년 10월 31일
