| 안건 | 단조 | 주조 |
| 프로세스 | 단조는 특정 기계적 특성, 모양 및 크기를 얻기 위해 단조 기계를 사용하여 금속 블랭크를 소성 변형시키는 공정입니다.단조를 통해 제련 과정에서 금속 주조의 느슨한 결함을 제거하고 미세 구조를 최적화하며 완전한 금속 흐름을 유지할 수 있으므로 단조의 기계적 특성은 일반적으로 동일한 재료를 주조하는 것보다 낫습니다.고부하 및 가혹한 작업조건을 요구하는 기계 중요부품의 대부분은 단조부품을 적용하고 있습니다. | 주조는 필요한 부품을 얻기 위해 냉각 및 응고 후 액체 금속을 주조 구멍에 넣는 공정입니다. |
| 재료 | 단조재료는 원형강, 사각강을 널리 사용한다.주로 공간 및 정밀 산업에 적용되는 탄소강, 합금강, 스테인레스 강 및 일부 비철금속이 있습니다. | 주조에는 일반적으로 회주철, 데타일 주철, 가단 주철 및 "주강"이 사용됩니다. 일반적인 주조 비철 금속: 황동, 주석 청동, 우시 청동, 알루미늄 합금 등. | 동등한 조건에서 단조금속은 기계적 성질이 더 우수하고, 주조는 성형성이 우수합니다. |
| 외관 | 고온 공정 중 단조강의 산화 반응으로 인해 단조 버킷 톱니 표면에 약간의 카일린 입자가 생성됩니다.또한 단조는 성형으로 이루어지기 때문에 금형의 여유 슬롯을 제거한 후 단조된 버킷 톱니에 분할선이 생깁니다. | 주조 버킷 치아의 표면에 모래 흔적과 주조 카이팅이 있습니다. |
| 기계적 성질 | 단조 공정은 금속 섬유의 연속성을 보장하고 완전한 금속 흐름을 유지하며 우수한 기계적 특성과 버킷 톱니의 긴 수명을 보장합니다. 이는 주조 공정과 비교할 수 없습니다. | 주조 부품에 비해 단조 후 금속의 구조와 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다.단조 열 변형 후의 주조 조직, 원래의 부피가 큰 결정 및 기둥 모양의 입자가 미세한 입자로 변하고 균일한 등각 재결정 조직으로 인해 잉곳 내부의 원래 분리 구조, 골다공증, 다공성 슬래그 포함 및 기타 소형이 더욱 밀접하게 되어 개선됩니다. 금속의 가소성 및 기계적 성질.
단조는 일반적으로 망치나 압력을 사용하여 소성 변형을 통해 금속을 눌러 필요한 모양을 얻는 것입니다.단조 공정은 미세한 입상 구조를 제공하고 금속 물리적 특성을 향상시킵니다. 실제 사용 시 적절한 설계는 주 응력 방향으로 입자 흐름을 보장할 수 있습니다.주조란 각종 주조방법을 통해 금속성형체를 얻는 것인데, 즉 준비된 주형에 액체금속을 넣어 제련, 주조, 사출 기타 주조방법을 거쳐서 쉐이크아웃하여 일정한 형상, 크기, 성질을 얻는 것을 말한다. 냉각, 청소 및 최종 처리. |
