| 목 | 단조 | 주조 |
| 프로세스 | 단조는 단조기를 사용하여 금속 블랭크를 소성 변형시켜 특정 기계적 성질, 형상 및 크기를 얻는 공정입니다. 단조를 통해 용융 공정에서 발생하는 주조 금속의 느슨한 결함을 제거하고, 미세 구조를 최적화하며, 금속의 완전한 유동성을 유지할 수 있습니다. 따라서 단조의 기계적 성질은 일반적으로 동일 소재의 주조보다 우수합니다. 높은 하중과 엄격한 작업 조건이 요구되는 대부분의 기계 중요 부품에는 단조 부품이 적용됩니다. | 주조는 액체 금속을 주조 공동에 넣은 후 냉각하고 응고시켜 필요한 부품을 얻는 공정입니다. |
| 재료 | 단조 소재로는 둥근 강철, 사각 강철이 널리 사용됩니다. 탄소강, 합금강, 스테인리스강과 더불어 일부 비철금속도 있으며, 주로 우주항공 및 정밀 산업에 적용됩니다. | 주조에는 일반적으로 회주철, 100mm 주철, 가단 주철, "주강"이 사용됩니다. 일반적인 주조 비철 금속으로는 황동, 주석 청동, 무석 청동, 알루미늄 합금 등이 있습니다. | 동일한 조건 하에서 단조금속은 기계적 성질 면에서 더 나은 성능을 보이는 반면, 주조금속은 성형 면에서 더 뛰어납니다. |
| 외관 | 고온 공정 중 단조강의 산화 반응으로 인해 단조된 버킷 이빨 표면에 미세한 기린 입자가 발생합니다. 또한 단조는 금형을 통해 이루어지므로, 금형의 여유 홈을 제거하면 단조된 버킷 이빨에 파팅 라인이 발생합니다. | 캐스팅 버킷 이빨 표면에 모래 흔적과 캐스팅 카이팅이 있습니다. |
| 기계적 성질 | 단조 공정은 금속 섬유의 연속성을 보장하고, 완전한 금속 흐름을 유지하며, 버킷 이빨의 우수한 기계적 특성과 긴 사용 수명을 보장하는데, 이는 주조 공정과 비교할 수 없습니다. | 주조 부품에 비해 단조 후 금속의 조직과 기계적 성질이 향상될 수 있습니다. 단조 열 변형 후 주조 조직은 원래의 벌크 결정립과 주상 결정립이 미세 결정립으로 변하고, 균일한 등축 재결정 조직을 형성하여 잉곳 내부의 편석, 골다공증, 기공, 슬래그 개재물 등의 조직을 더욱 치밀하게 조밀하게 하여 금속의 가소성과 기계적 성질을 향상시킵니다.
단조는 금속을 소성 변형시켜 원하는 형상을 얻는 공정으로, 일반적으로 망치나 압력을 가하여 압축합니다. 단조 공정은 미세한 입자 구조를 제공하고 금속의 물리적 특성을 향상시킵니다. 실제 사용 시, 적절한 설계를 통해 주응력 방향으로 입자 흐름을 보장할 수 있습니다. 주조는 다양한 주조 방법을 통해 금속 형상의 물체를 얻는 공정입니다. 즉, 용융 금속을 준비된 주형에 주입하여 특정 형상, 크기 및 특성을 얻는 공정으로, 용융, 주조, 사출 또는 기타 주조 방법을 통해 냉각, 세척 및 최종 처리 후 쉐이크아웃합니다. |
