트랙 슈 세그먼트 트랙 롤러 커팅 엣지용 볼트 및 너트

굴삭기 볼트와 너트의 표준 크기는 굴삭기 제조사와 모델에 따라 달라질 수 있습니다.일반적인 크기에는 M12, M16, M20 및 M24가 포함됩니다.

Step-1: 원재료 검사 및 보관
볼트의 원자재는 용도에 따라 설계자가 결정합니다.녹 형성을 방지하고 적절한 피복을 제공하기 위해 검사할 재료를 확인한 다음 적절한 보관 위치를 식별해야 합니다.

2단계: 나사산이 없는/미완성 볼트 제조
이 단계에서는 주로 주조 및 단조가 사용됩니다. 다른 방법도 사용할 수 있습니다.
1. 소결
2. 프로토타이핑(신속)

3단계: CNC 가공
단조/주조 경로를 통해 부품이 제조된 후 일반적으로 CNC를 통해 필요한 치수로 가공됩니다.
여기서 수행되는 작업은 포인팅, 페이싱, 홈 가공입니다.

4단계: 열처리
패스너를 더욱 강하게 만들기 위해 기계 가공 후에 열처리를 실시합니다.경화 및 템퍼링 작업이 이어집니다.
먼저, 볼트를 850~900°C의 온도로 가열한 다음 냉각 매체에서 담금질하는 방식으로 경화가 이루어집니다.
둘째, 볼트를 다시 가열하여 극도로 경화된 볼트를 덜 부드러워지게 하여 볼트를 더 강하게 유지합니다.재가열은 경화시 발생한 볼트의 취성을 낮추기 위해 수행됩니다.

5단계: 표면 마무리
다음은 표면처리 공정입니다.일반적으로 표면조도 사양에 따라 표면을 매끄럽게 만들기 위해 연삭공정을 실시합니다.

6단계:스레드 롤링
마무리 공정 후 2개의 다이를 사용하여 스레드 롤링을 수행합니다.하나는 고정되어 있고 다른 하나는 실제로 볼트에 압력을 가하여 나사산을 형성하는 움직이는 다이입니다.

7단계: 코팅

나사전조 후에는 녹과 부식을 방지하기 위해 볼트와 나사 체결부품을 코팅 처리합니다.볼트 코팅의 좋은 예는 지정된 시간에 따라 SST(염수 분무 테스트)에 따라 테스트되는 볼트의 기하학적 코팅입니다.

FISCHERSCOPE라는 기계는 코팅 두께 측정기와 같은 다른 두께 측정 장비와 함께 코팅 두께를 결정하는 데 사용됩니다.

8단계: 형태, 적합성 및 기능 검사:

모든 공정이 완료되면 최종적으로 부품 검사에 들어갑니다.그것은 충족해야
1. 토크 테스트, SST
2. 너트 장착
3.충격강도(충격 샤르피 시험)
4.인장강도 시험(볼트의 %연신율)
5.볼트의 심선 경도
6. 코팅 두께
치수검사 등

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