트랙 슈 세그먼트 트랙 롤러 절단 모서리용 볼트 및 너트

굴삭기 볼트와 너트의 표준 크기는 굴삭기 제조사와 모델에 따라 다를 수 있습니다. 일반적인 크기는 M12, M16, M20, M24입니다.

1단계: 원자재 검사 및 보관
볼트의 원자재는 설계자가 용도에 따라 결정해야 합니다. 사용할 원자재를 검사하고, 녹 발생을 방지하기 위해 적절한 보관 장소를 정하고 적절한 덮개를 제공해야 합니다.

2단계: 나사산이 없는/미완성 볼트 제조
이 단계에서는 주로 주조와 단조가 사용됩니다. 다른 방법도 사용될 수 있습니다.
1. 소결
2. 프로토타입 제작(신속)

3단계: CNC 가공
단조/주조 방식으로 부품을 제작한 후, 일반적으로 CNC를 사용하여 필요한 치수로 가공합니다.
여기서 수행되는 작업은 다음과 같습니다: 포인팅, 페이싱, 홈 만들기.

4단계: 열처리
가공 후 열처리를 통해 패스너의 강도를 높입니다. 그 후 담금질 및 템퍼링 작업이 진행됩니다.
먼저, 볼트를 850~900°C의 온도로 가열한 후 냉각 매체에 담금질하여 경화를 실시합니다.
둘째, 볼트를 다시 가열하여 극도로 경화된 볼트의 연성을 줄여 볼트의 강도를 유지합니다. 재가열은 경화 과정에서 발생한 볼트의 취성을 줄이기 위해 수행됩니다.

5단계: 표면 마무리
다음은 표면 마감 공정입니다. 일반적으로 표면 마감 사양에 따라 표면을 매끄럽게 하기 위해 연삭 공정을 수행합니다.

6단계: 실 롤링
마무리 공정 후, 두 개의 다이를 사용하여 나사 전조가 진행됩니다. 하나는 고정된 다이이고, 다른 하나는 볼트에 압력을 가하여 나사산을 형성하는 이동 다이입니다.

7단계: 코팅

나사산 압연 후, 볼트와 나사 체결 부품은 녹과 부식을 방지하기 위해 코팅됩니다. 볼트 코팅의 대표적인 예로는 볼트의 지오메트 코팅이 있으며, 지정된 시간 수에 따라 SST(염수 분무 시험)를 통해 테스트됩니다.

FISCHERSCOPE라는 기계는 코팅 두께 측정기 등의 다른 두께 측정 장비와 함께 코팅 두께를 결정하는 데 사용됩니다.

8단계: 형태, 적합성 및 기능 검사:

모든 과정이 완료된 후 마침내 부품이 검사를 받게 됩니다.
1. 토크 테스트, SST
2.너트 장착
3. 충격강도(충격샤르피 시험)
4.인장강도 시험(볼트의 신장률)
5.볼트의 코어 경도
6.코팅 두께
치수검사 등

우리가 공급할 수 있는 모델