버킷 티스 및 어댑터의 단조 공정
모든 인베스트먼트 주조는 수많은 제조 공정으로 구성된다는 것을 우리 모두 알고 있습니다. CFS 버킷 티스는 로스트 왁스 주조라고도 하는 인베스트먼트 주조 기법을 채택하며, 왁스 패턴 주입, 트리 조립, 쉘 성형, 탈왁스, 금속 주조 및 기타 후처리 공정을 포함합니다. 가장 큰인베스트먼트 주조의 장점높은 크기 정확도와 좋은 표면 마감을 얻을 수 있으며 모든 합금을 복잡한 모양으로 주조할 수 있다는 것입니다.
다음은 각 단계별로 우리 주조소에서 버킷 티스를 주조하는 공정입니다.
1단계. 시장 수요에 따라 다양한 모양과 크기의 버킷 이빨을 디자인합니다.
2단계. 풀세트 금형 가공 장비와 전문 기술팀을 갖추고 있어 기계 가공이 가능합니다.압형버킷 티스를 포함한 모든 종류의 투자 주조에 적합합니다.
3단계. 왁스 패턴 만들기는 캐스팅의 첫 단계입니다.버킷 이빨왁스 패턴은 내화 쉘의 공동을 형성하는 데 사용됩니다. 따라서 높은 치수 정확도와 표면 조도를 가진 고품질 버킷 티스를 얻으려면 왁스 모델 자체의 정확도와 표면 조도가 높아야 합니다. 그렇다면 어떻게 하면 고품질 왁스 패턴을 얻을 수 있을까요? 좋은 몰드를 설계하는 것 외에도 우수한 왁스 재료와 적절한 왁스 패턴 공정을 선택해야 합니다. CFS 왁스 모델의 장점은 낮은 융점, 우수한 표면 조도 및 치수, 높은 강도, 그리고 가벼운 무게입니다.
4단계. 트리 조립은 버킷 이빨의 왁스 패턴을 스프루 게이팅 시스템에 붙이는 공정입니다.
5단계. 셸 구축의 주요 절차는 다음과 같습니다.
a. 나무 조립의 오일 제거 - 코팅 습윤성을 개선하기 위해 왁스 모델의 표면 오일을 제거해야 합니다.
b. 나무 조립체를 세라믹 코팅에 담그고 표면에 모래를 뿌립니다.
c. 세라믹 시트를 건조하고 굳힙니다. 매번 세라믹 시트 코팅층을 건조하고 굳혀야 합니다.
d. 세라믹 쉘이 완전히 굳으면 쉘에서 왁스 몰드를 제거해야 하는데, 이 과정을 탈왁스(dewax)라고 합니다. 가열 방식에 따라 다양한 탈왁스 방식이 있는데, 주로 같은 압력의 증기를 사용하는 방식이 사용됩니다.
e. 세라믹 쉘 굽기
6단계. 쉘의 공동을 채우기 위해 액체 금속 합금을 붓습니다.
7단계. 주조 버킷 이빨을 세척합니다. 여기에는 껍질, 주형 부분, 부착된 내화 재료를 제거하고 스케일과 같은 열처리 후 세척하는 작업이 포함됩니다.
8단계. 이후열처리버킷 이빨의 조직 구조가 균일해지고, 내마모성이 크게 향상되어 사용 수명이 이전보다 두 배 향상됩니다.
9단계. 버킷 이빨의 재료 및 기계적 성질을 완벽하게 검사함으로써, 부적격 제품의 시장 출시를 효과적으로 방지할 수 있습니다.
10단계. 노란색, 검은색, 녹색 등의 색상으로 칠해 다양한 브랜드와 기계에 맞게 조정합니다.
11단계. 버킷 이빨을 표준 나무 상자에 넣어 손상으로부터 보호하고 고객에게 전달합니다.
