Bucket Teeth 및 Adapter의 단조 공정
우리 모두는 모든 투자 주조가 많은 제조 절차로 구성된다는 것을 알고 있습니다.CFS 버킷 치아는 왁스 패턴 주입, 나무 조립, 쉘 빌딩, 왁스 제거, 금속 주조 및 기타 후처리를 포함하여 로스트 왁스 주조라고도 하는 매몰 주조 기술을 채택합니다.가장 큰투자 주조의 장점높은 크기 정확도, 우수한 표면 조도를 얻을 수 있으며 모든 합금 복잡한 형상을 주조할 수 있다는 것입니다.
다음은 각 단계의 주조소에서 버킷 치아의 주조 공정입니다.
1단계. 시장 수요에 따라 다양한 모양과 치수로 버킷 톱니를 설계합니다.
2 단계. 풀 세트 금형 가공 장비 및 전문 기술 팀을 갖추고 기계를 가공할 수 있습니다.압형버킷 톱니를 포함한 모든 종류의 정밀 주조에 사용됩니다.
Step 3. 왁스 패턴 제작은 캐스팅의 첫 번째 단계입니다.양동이 이빨.왁스 패턴은 내화물 쉘의 공동을 형성하는 데 사용됩니다.따라서 높은 크기 정확도와 표면 마감을 갖춘 고품질 버킷 치아를 얻으려면 왁스 모델 자체가 높은 정확도와 표면 마감을 가져야 합니다.그러나 자격을 갖춘 왁스 패턴을 얻는 방법은 무엇입니까?좋은 금형을 디자인하는 것 외에도 우수한 왁스 재료와 적절한 왁스 패턴 공정을 선택해야 합니다.CFS 왁스 모델의 장점은 낮은 융점, 우수한 표면 마감 및 치수, 높은 강도 및 가벼운 무게입니다.
Step 4. 트리 조립은 버킷 티스의 왁스 패턴을 스프루 게이팅 시스템에 붙이는 과정입니다.
5단계. 쉘 구축의 주요 절차는 다음과 같습니다.
ㅏ.나무 조립의 유분 – 코팅의 젖음성을 향상시키기 위해서는 왁스 모델의 표면 유분을 제거해야 합니다.
비.나무 조립체를 세라믹 코팅에 담그고 표면에 모래를 뿌립니다.
씨.세라믹 껍질을 건조하고 경화시킵니다.세라믹 쉘 층의 코팅은 매번 건조되고 경화되어야 합니다.
디.세라믹 쉘이 완전히 경화된 후 쉘에서 왁스 몰드를 제거해야 하며, 이 과정을 디왁스(dewax)라고 합니다.가열 방식에 따라 탈랍 방식이 많이 있는데, 대부분 동일한 압력의 증기 방식이 사용됩니다.
이자형.로스팅 세라믹 쉘
6단계. 금속 액체 합금을 부어 쉘의 빈 공간을 채웁니다.
7단계. 주조 버킷 치의 청소에는 쉘, 스프루 부분, 부착된 내화물 제거 및 스케일과 같은 열처리 후 청소가 포함됩니다.
8단계. 이후열처리, 버킷 치아의 조직 구조가 균일하고 내마모성이 크게 향상되어 서비스 수명이 이전보다 두 배 향상됩니다.
9단계. 버킷 치형의 재료 및 기계적 특성을 완벽하게 검사함으로써 부적격 제품의 시장 출시를 효과적으로 방지할 수 있습니다.
10단계. 다양한 브랜드와 기계에 맞게 노란색, 검정색, 녹색 등의 색상으로 페인팅합니다.
11 단계. 버킷 티스를 손상되지 않도록 표준 목재 케이스에 포장하여 고객에게 배송합니다.
